由于输送机的衢州托盘输送机由金属制成，因此在生产和操作过程中会受到振动和其他复合力的损坏，从而导致滚筒轴承位置磨损。对于传送带辊的维护，传统方法包括堆焊，热喷涂，刷交等，但是它们都具有相对的缺点：它们无法消除由于衢州托盘输送机而产生的热应力，很容易造成材料损坏。并导致组件弯曲或折断刷镀层受涂层厚度的限制，很容易脱落。以上两种方法都使用金属，这不能改变“硬对硬”的匹配关系。在各种作用力的共同作用下，仍然会导致橡胶辊再次磨损。

滚筒的磨损会导致强度降低，并且还容易导致衢州托盘输送机。影响因素有：1.灰尘对磨损的影响。煤粉和皮带和辊子表面上的粉尘压碎引起的磨损是典型的磨料磨损。即，由这些切屑引起的磨损通常会产生切屑并在损坏的辊表面上形成凹坑。同时，由于表面冲击而产生疲劳效应。另外，由于液体或气体介质的化学作用，特别是高温的影响，磨损加剧，从而降低了辊的强度。2.包角对磨损的影响。包角的增加将增加衢州托盘输送机的牵引力并减少磨损，但是包角不易过大，否则会增加胶带的弯曲疲劳损伤。

磨损原因托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。1.托辊架安装不正，输送带在托辊支撑下通过产生摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与衢州托盘输送机中心线不垂直，衢州托盘输送机相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。2.调心托辊纠偏产生磨损，调心托辊纠偏时产生倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。

输送机中的辊子不仅可以传递牵引力，还可以改变皮带的运行方向。根据制造工艺，可将其分为焊接辊和衢州托盘输送机，并根据其功能分为驱动辊和换向辊。大功率驱动辊采用铸焊辊，其余均可使用焊辊。接收托盘是铸件，卷盘由钢板制成。在操作中，轴连接到接收板，接收板焊接到磁盘，驱动力传递到辊轴，并且该轴驱动辊的整体运动，从而驱动皮带运行。传动原理基于摩擦传动原理，即传动装置与衢州托盘输送机通过传动辊与输送带之间的摩擦力连接，完成了两者之间的能量传递任务。

由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在衢州托盘输送机空载段上。在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在衢州托盘输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有倾斜角度，增加刮料能力。