1.输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使丽水伸缩输送机两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；2.输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；3.输送带的接头不正，4.托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；5.给输送带加料不当，造成丽水伸缩输送机受力不均，产生跑偏；针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

对于许多需要输送设备的厂家来说，丽水伸缩输送机的出现是重要的迫切需求。只有不断结合行业特点，生产出新型轧辊，才能满足市场需求。机电行业一直走在行业领先水平，坚持创新研发，打造辊道输送机，每一步都是我们付出的工程师。机电设计成熟，如典型的滚筒轴等滚筒部件。这主要是因为整个辊道丽水伸缩输送机的筒体和腹板厚度需要依靠计算得到准确的轴承信息。在辊道输送机的实际设计过程中，如果相对应力值过高，那么在实际运行中，需要不断修改滚筒的结构尺寸以满足要求。

连续输送机械是以连续、均匀、稳定的输送方式，沿着线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，简称输送机械。由于丽水伸缩输送机具有能在一个区间内连续搬运物料，运行成本低、效率高，容易控制等特点，因而被广泛应用于现代物流系统中。它是现代装备传输系统实现物料输送搬运的主要基础装备，在现代生产企业中，各种自动化流水线都属于自动化的丽水伸缩输送机。输送机械能沿固定路线不停地输送物料，其工作机构的装载/卸载都是在运行过程中进行的，因而输送机的启动、制动次数少。

滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：1.污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生切屑，并在被破坏的丽水伸缩输送机上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；2.围包角对磨损的影响。增大围包角会提高丽水伸缩输送机的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏。

1.清洁：设备内部和外部的整个丽水伸缩输送机都是清洁的。机械工程师需要清理所有滑动表面，螺钉，齿条，齿轮箱，油孔等上没有油污，所有零件均无油或气泄漏，以及设备周围的碎屑，碎屑和污垢。2.整洁：工具，配件，工件应整齐摆放，并有条理的布置管线。3.润滑性好：按时加油或及时换油，恒油，无干摩擦，正常油压，光油标准，油路平整，油质符合天津机械要求，油枪，油杯，油毡清洁；4.安全：遵守安全操作规程，使用设备时不得超载，丽水伸缩输送机安全完整可靠，及时消除不安全因素。

1.抽芯纵向撕裂：丽水伸缩输送机中的钢丝绳在强力的作用下可能会断裂。断裂的钢丝绳头从传送带的接头处伸出长度，并拧入滚筒，支撑杆等中。如果丽水伸缩输送机继续运行，钢丝绳将被拉出，造成严重撕裂。主要的处理方法是加强检查，并及时处理以避免以后的麻烦。2.跑偏严重撕裂：如果传送带一侧的偏差更大，则传送带受力不均匀，从而导致边缘刮擦或挤压等，从而导致撕裂。如果监控偏差，则严重偏离时通常会发生这种撕裂。该设备实时有效，并及时进行调整以防止此类撕裂。