（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）广东链轮辊筒的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用广东链轮辊筒时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

按尺寸分类，有大型滚筒，例如造纸机械，以及较小的平行滚筒，例如自动流水线和皮带输送机。直径在某种程度上也是159mm。广东链轮辊筒是皮带机传输动力的主要组成部分。广东链轮辊筒的驱动方式分为单辊，双辊和多辊。单辊通常用于低功率输送机，以下是驱动辊的安装：1.在安装轴之前，清洁驱动滚筒的内部；2.用于安装变速箱鼓的驱动轴承座在轴承的两侧需要留有相等的间隙；3.传动鼓需要进行静态平衡测试，精度等级为G40；4.在转印鼓的焊接位置处的焊缝高度大于腹板的厚度。

链板输送机以标准链板为支承面，以电机减速器为动力传递机构。我们可以并行使用多排链板，以利用多排链板的速度使广东链轮辊筒非常宽，并形成差速。这种差异使多排运输变为无挤压的单排运输，因此由于可以满足饮料饮料单行运输的标签，灌装，清洗等设备的要求，也可以使单排变成多排并缓慢走动，从而达到满足杀菌机大规模进料的要求，瓶存放台和冷瓶机，我们可以将两个广东链轮辊筒的头尾做成重叠的混合链，使瓶体处于动态过渡状态。

在辊道输送机的实际设计过程中，如果相对应力值过高，那么在实际运行中，需要不断修改滚筒的结构尺寸以满足要求。如何确定广东链轮辊筒的直径，这就要求我们在设计中考虑以下因素：1.传送带绕过滚筒时的弯曲应力。2.根据广东链轮辊筒在运行过程中的弯曲频率，这些一般与导向卷绕方式、旁路辊数、输送距离和速度有关。3.工作时，输送带和辊子表面之间会有一些的压力。我们需要知道较大值或平均比压是多少。