对于滚筒而言，就其自身性能而言，这就是其自身在密封方面的性能，因此这也是其自身的功能。另一方面是在安装过程中，您还需要实现自己的便利。由于不能直接使用，只能在安装后使用，并且会根据使用要求进行多次安装，因此便利性也很重要。是的，只有满足要求的产品才能在这些方面满足用户满意度。电动滚筒是一种新的驱动装置，可将电动机和减速器放入滚筒中。它主要用于固定式和移动式无锡伸缩输送机，而不是传统的电动机，减速器是无锡伸缩输送机的独立驱动装置。

(1)选用材料，提高制造质量，保证滚筒强度。(2)增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。(3)提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是无锡伸缩输送机的关键工艺。根据设计要求，无锡伸缩输送机需要达到JB1152-81II级标准。采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）无锡伸缩输送机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用无锡伸缩输送机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

对于直线段输送，一般情况下选取滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm，对定位有要求时可往小的选，取10~20mm。对于底部刚性很大的货物，在不影响正常输送的情况下，货物宽度可略大于辊面长度，一般取W≥0.8B。对于转弯段，影响无锡伸缩输送机W的不仅仅是货物宽度B，货物长度L和转弯半径R对其均有影响。可根据下图中公式通过计算得出，也可在下图所示中绕中心点转动长方形输送物L*B，确保输送物不擦碰输送线内、外导向边并有一定余量。再根据不同厂家的无锡伸缩输送机做适当调整。

滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：1.污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生切屑，并在被破坏的无锡伸缩输送机上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；2.围包角对磨损的影响。增大围包角会提高无锡伸缩输送机的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏。